为了提高不锈钢弯管加工质量，降低报废率，除了采用可行的工艺方法外，还应注意相关的前提条件，为此提出以下建议:

1.增强操作人员技能

操作人员的工作责任心和弯管技能是不锈钢弯管加工成功的重要因素之一。但是，在当前情况往往弯管人员的技能水平参差不齐，且质量意识不强。因此在弯管制作前，工艺技术人员应对操作人员进行工艺交底，详细分析其重要性及要面对的困难，并从理论上对其进行工艺知识、操作技能、设备知识的培训.以提高其理论与技能水平。同时要求在操作过程中多观察，发现问题应及时调整。

2.制作设备的完好性

为不锈钢弯管加工质量，弯管机的良好工作状态不可忽略。弯制工作前，应对弯管机的运动部件(如弯模、滑块、芯棒等)进行检修、调整，为成功进行薄壁管弯制创造条件。

3.制定管弯作业指导书

弯制工作前，应编制适合的作业指导书，明确相关的注意事项、操作程序及前提条件等。

4.选用不锈钢管

由于不锈钢管质量是弯制成功与否的一个非常重要的因素，因此，在挑选待弯管时，应严把质量关，对不锈钢管由内及外进行仔细检查，没有裂纹、夹层、结疤、等缺陷.并对不锈钢管外径、椭圆度、直线度等进行测量。

5.严格执行工艺程序

通常按照如下工艺程序:

(1)根据不锈钢弯管加工规格，选用适配弯模和芯头，并调整得当;

(2)根据不锈钢弯管加工规格.选择合适的防皱板并进行安装，在安装时其前端要尽量向弯模切点靠近;

(3)在安装好不锈钢管防皱板后，先要调整弯管机前后夹距离，调整得当与否直接影响不锈钢弯管加工效果。因此应经过反复实践探索，将可行的位置分别在弯管机上打好标记或记录设备的工作压力值;

(4)检查不锈钢管内部与芯头是否干净无杂物.如有杂物要清洁干净;

(5)采用事先准备好的雪油、石墨油、机油混合调制成润滑剂，均匀涂抹在芯头上，不锈钢管内弯曲接触摩擦部位润滑;

(6)弯制时要注意，由于厂家不同批次生产的不锈钢管硬度特性都有所不同，因此起弯时要慢慢操控设备弯制，以便随时进行调核，在弯到25°左右时，如不锈钢弯管未出现任何问题则可一气弯完。